废弃特种橡胶制品的再生利用探讨
文章出处：未知 人气：发表时间：2018-07-06 13:30
废旧橡胶制品经脱硫出产再生胶的工艺办法首要有化学和物理两大类,我国目前出产轮胎再生胶的办法首要是以化学法中的高温高压动态脱硫为主。该办法能耗较大,加工时间长,出产功率低,本钱高,仍有污染。文中扼要介绍了化学法中的常温塑化法制作三元乙丙再生橡胶和丁基再生橡胶制品的试验状况。国内外化学脱硫法制作再生橡胶制品的概略。20世纪七十年代,日本开端对抛弃橡胶制品进行了低温塑化研讨,并有许多报导。八十年代初,瑞典宣布了这方面的专利。我国也对此进行了研讨,并取得了必定效果。1981年瑞典提出的专利中,选用苯肼-氯化亚铁或二苯胍-氯化亚铁作为再生剂,但苯肼及二苯胍毒性较大,后未见有工业化出产的报导。我国在研讨过程中改变了用料道路,选用一般化学助剂(如无机强酸的金属盐,环烷酸金属盐,有机醇胺等)在40℃~110℃温度下,形成催化氧化-还原反响体系,使橡胶分子断链,达到塑化再生之意图。这种办法能量消耗少,不发生废水,废气,对环境无污染,工艺简略,出资少。首要设备有破胶机,搅拌机,开炼机及精粹机等。工艺流程是,胶粉与软化剂均匀混合→捏炼及精粹加工→出片。文中总述了国内外化学脱硫法出产再生胶的概略,常温塑化再生的机理,要点介绍了抛弃三元乙丙橡胶密封条,废旧丁基橡胶内胎,抛弃丁基橡胶硫化胶囊及丁基橡胶瓶塞的废胶边等抛弃物用常温塑化法制备再生胶的试验状况。橡胶制品出产厂家支持大力发展抛弃橡胶制品废物利用，为节能环保做出奉献。
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